球化剂的使用经验分享：在球磨铸铁生产中，有充分了解球化剂中各种元素的作用，然后结合实际生产条件、铸铁的技术要求才能合理选择球化剂下面我公司中频感应炉炼的铁液为例分析。中频感应炉熔炼的铁液硫一般比较低，稀土硅镁销售，我公司由于采用的是生铁以及大量使用废钢，所以铁冶炼含量硫更低且铁液杂质干扰元素少，再生产薄膜铸件时，
球墨铸铁件中球化元素的残留量与铸件的大小、壁的厚薄以及原铁液的硫含量有关，要保证石墨成球以及球化的稳定性，有效残留镁量应＞0.030%。为了保证镁有必要的回收率， 镁合金球化剂的镁含量常低于10%。在选择球化剂的含镁量时，一般高温球化铁液时（1500～1550℃）选用Mg稍低点的球化剂（镁5%～6%），低温球化铁液时（1400～1450℃）选用Mg稍高点的球化剂（镁6%～8%），这样可以控制球化反应的平稳性，获得合适的残留镁量。在实际生产时，在温度差别不是很大时，车间为了操作方便，往往不会这么严格地区分，稀土硅镁供应，一般采用合理覆盖球化剂，控制加入量的方式，来控制球化爆发的平稳性，以获得
球化剂的品质要求：球化剂的品质是决定球磨铸铁能否稳定生产的一个重要元素。球化剂必须具备：化学成分稳定，波动小；合金纯度高，镁含量低；合金组织致密；粒度分布均匀合理等。球化剂的化学成分要做到稳定波动小，否则会影响到球墨铸铁的生产的质量稳定性。成分中尤其要注意Mg﹨re的波动值。评价球化剂的首要内容是球化剂中的镁实际含量偏差，遵义稀土硅镁，好的球化剂偏差也会合理控制在0.2~0.3的范围内。在这里需要支出的是，球化剂厂家供应的球化剂中RE类型及比例是否，对于球墨剂生产厂家来说很重要。
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