球化剂的使用经验分享：在球磨铸铁生产中，有充分了解球化剂中各种元素的作用，稀土硅镁报价，然后结合实际生产条件、铸铁的技术要求才能合理选择球化剂下面我公司中频感应炉炼的铁液为例分析。中频感应炉熔炼的铁液硫一般比较低，我公司由于采用的是生铁以及大量使用废钢，所以铁冶炼含量硫更低且铁液杂质干扰元素少，再生产薄膜铸件时，
稀土镁硅球化剂
稀土镁硅球化剂的应用：含镁量4%、5%、5.5%属于低镁球化剂，RE在1%－2%之间，多用于中频炉熔炼、低硫铁液的球化处理。它具有球化反应和缓、球化元素易于充分吸收的优点。 含镁量6%、7%属中镁系列球化剂，多用于冲天炉、电炉双联熔炼，或中频炉熔炼珠光体型铸态球墨铸铁铸件。根据铸件壁厚和原铁水含硫量，确定合适的球化剂加入量，适用范围广，球化处理工艺宽泛。 高镁系列球化剂，适合冲天炉熔炼、含硫量0.06%－0.09%的铁液，加入量在1.6%－2.0%之间。 低铝球化剂使用于容易产生皮下气孔缺陷的铸件，以及对铁液含铝量有要求的铸件。 纯Ce、纯La生产的球化剂，球化处理后铁液纯净夹杂物少、石墨球圆整。钇基重稀土生产的球化剂适合于大断面铸件，防止块状石墨。含Sb球化剂用于珠光体型球墨铸铁。 低硅球化剂适用于使用大量回炉料的铸造工厂；镍镁球化剂则用于高镍奥氏体球墨铸铁。
稀土元素球化能力次于镁，球化剂中的稀土含量一般分为高量(7%～9%) 、中量(4%～6%)和低量(1%～3%)三档。相比之下国外球墨铸铁大量使用电炉熔炼，采用脱硫工艺，所以主要采用低Mg(2.5%～6.0%)低RE(＜2.0%)的球化剂。因而球化反应平稳，球墨圆整度较高。 稀土有轻稀土和重稀土之分，生产普通球墨铸铁主要以（Ce）、镧（La）为主的轻稀土球化剂，但是随着对重稀土的不断研究，桂林稀土硅镁，其在厚大断面球铁中已经开始使用，而且使用效果良好，可以有效地克服厚断面大型球墨铸铁件易出现球化、断面敏感性强、断面中心部位力学性能低等问题。 钙一般在球化剂中是元素，稀土硅镁供应商，适量（电炉用一般采用2%～3%Ca）可以控制球化剂在铁液中的吸收与反应速度。但是要注意过量的钙，不但球化剂熔化慢，而且还会导致石墨向蠕虫状发展，尤其是大断面球墨铸铁，因此在大断面球铁生产中一定要注意球化剂中钙的控制，球化剂中的钙低还有一个直观反映是球化后浇包里面少。 钡在球化剂中是为了发挥稀土、镁、钙元素的协调作用，降低稀土和镁的含量，使球化效果更好。钡作为石墨化元素与镁一起可降低镁在高温下的蒸汽压，提高镁的吸收率，增加单位体积球墨铸铁的石墨球数，强化孕育的效果，抑制碳化物的形成。 2.铁、硅的含量 硅和铁是球化剂中的基本成分，是熔炼合金时配入的，采购稀土硅镁，改变它们的含量能调整球化剂的密度和熔点。稀土镁硅铁球化剂中的硅一般在40%～50%，熔点为1220℃，Si低、Fe高则熔点升高，密度增大。球化剂难以熔解，而且这种球化剂在熔炼时，终点温度高，Mg的烧失较大，所含MgO量可能较多。当需多用球墨铸铁回炉料时，宜使用压制的低Si 或“无Si”球化剂。
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