球化剂是什么:
球化剂是为获得球状石墨铸铁而加入铁液内的某些金属或合金，我国普遍使用的球化剂是稀土镁硅铁合金，国外大都采用镁系球化剂(纯镁和镁合金)，少数国家则采用钙系球化剂。
球墨铸铁用球化剂
球墨铸铁中的球状石墨就是铸铁铁液经球化处理后而成，使其强度高于灰铸铁，韧性优于可锻铸铁，同时还能保持灰铸铁的一系列优点。但球墨铸铁熔铸时所使用的“球化剂”能增加焊缝产生“白口”和淬硬组织的倾向，使焊缝及热影响区(尤其是熔合区)诱发裂纹。故球墨铸铁的焊接性要比灰铸铁更差。
球化剂成分:镁、稀土、硅、钙、钡、铁等;
球化剂型号: 3-8球化剂、5-8球化剂、7-8球化剂;
球化剂作用:
用于球墨铸铁的各种牌号稀土硅镁合金球化剂，加入铁水后能起到球化、脱硫去气等用途，并能提高铸水纯洁度，还能与、锌、铅、等低熔点杂质起作用生成熔点较低不熔于铁化合物去除这些杂质，能起到防止干扰元素破坏球化的作用。
孕育剂是一种可促进石墨化，减少白口倾向，改善石墨形态和分布状况，增加共晶团数量，细化基体组织，它在孕育处理后的短时间内(约5-8分钟)有良好的效果。主要适用于各种情况的一般然件或后期瞬时孕育。
二、球化剂的品质要求 球化剂的品质是决定球墨铸铁能否稳定生产的一个重要因素。球化剂必须具备：化学成分稳定，波动小；合金纯度高，MgO含量低；合金组织致密；粒度分布均匀合理等。 １．化学成分 球化剂的化学成分要做到稳定波动小，否则会严重影响球墨铸铁生产的质量稳定性。成分中尤其要注意Mg、RE的波动值。规定各个牌号中Mg、RE的含量允许偏差为±1%。评价球化剂的首要内容是该球化剂中Mg、RE实际含量偏离名义含量的幅度大小。一般好的球化剂，偏差应控制在±0.2%～±0.3 %。在这里需要说的是球化剂厂家供应的球化剂中的RE类型以及比例是否，对于球墨铸铁生产厂家来说很重要。比如某厂曾作过对比试验，球化剂生产厂家，球化剂RE不同，分别为单一Ce和Ce＋La，结果含Ce＋La的石墨球数明显增多，球化剂批发，缩松倾向减小。 2.MgO含量
。 合金锭断口要致密，不要出现大范围缩孔、气孔和夹渣，球化剂价格，否则合金的密度会降低。合金的致密度降低，合金未熔化前已漂浮到了液面，爆发激烈，影响球化质量。球化剂中的球化元素必须是活性的。如果它们被氧化或硫化，将失去球化能力。因此在生产球化剂时，辽宁球化剂，要避免球化元素被氧化或被硫化。氧化、硫化程度越强，球化剂的球化效果越差。因而在生产球化剂时，对球化剂中MgO的含量要给予特殊的注意。1993年新中规定MgO＜1%，但是根据许多球化剂厂家生产的球化剂MgO检验结果，以及球墨铸铁生产厂家的实际使用来看，MgO控制＜0.50%可以获得需要的有效镁量，有利于球化质量的稳定性。清华大学的盛达认为，球化剂中的氧化镁含量随镁的变化而变化的，用单一1.0%的氧化镁含量控制所有球化剂是不适当的，控制指标应改为MgO%/Mg%≤0.1 0.02。 3.断口密实程度 观察球化剂断口， 可以直观分辨球化剂的优劣。球化剂色灰兰略黄，断口组织致密，断口呈金属光泽（见图1a），劣质球化剂断面致密性差，有气缩孔、夹渣等异物，断面灰暗
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